Construcción de mi Antena Pach 2.4 GHz.

Para efectuar la construcción de la antena Pach de 2.4 GHz, lógicamente me orienté por los consejos e indicaciones de los muchachos de fpv-bsas.com.ar.

Sí, es verdad, me costó bastante dar con la escala exacta, al verme enroscado debido a que mi impresora (vaya a saber por qué), me imprime en forma un poco más alargada. Cuando se trata de texto o impresiones "NO precisas", ni se nota, pero a la hora de tomar un calibre o una regla, las medidas no coinciden.
Ni hablar de ponerme a modificar el porcentaje de impresión para dar con la escala exacta; (en mi caso, imposible), pero como antiguo estudiante de industrial entonces pensé:
Aplicando simplemente un coeficiente, más un poquitín de aplicación de dibujo técnico, buena utilización de escuadra y medidas conscientes, consideré apropiado ejectuar un boceto con las medidas exactas de los elementos metálicos que componen la antena.

Para sacar con qué coeficiente trabajar, dividí el valor de la escala horizontal
sobre la medición real tomada en el impreso.

En mi caso, (y sólo en mi caso), el coeficiente fue de: 177.80/173.90=1.0224237.
Ese coeficiente, (obviamente que no tiene sentido que sea micrométrico),
es multiplicado por el valor medido en las figuras y distancias del impreso.
Como resultante, el mencionado boceto queda como muestra la figura: (Cliquear en la imagen para ampliar).

Sobre una hoja, tomando como base a una línea recta y con buena utilización de escuadra,

opté por tomar mi mejor impresión en escala real del plano ya publicado y efectué una comparación de ambos.

En el hipotético caso que alguien utilice mi plano a escala, ruego tener sumo cuidado ya que aún no fue físicamente comprobado.

Por consejo de mi amigo Carlos (carlosdma), compré una plancha de cobre del 0.50 en ALUMINIO TURDERA Av Hipolito Yrigoyen 11141 - Turdera - (1834) (011)4298-2285 - Fax: (011)4231-0405 info@aluminioyaccesorios.com.ar .

Pegué en ella los planos impresos y efectué los cortes sobre ésta. En mi caso, utilicé una guillotina industrial.

Luego del corte, corregí un poco el ajuste de sus medidas robándole la lima metálica de uñas de mi señora (es una masa... la lima).

A posterior, marqué la ubicación de cada orificio de cada placa y procedí a perforarlas.

Paso siguiente, soldé una base de estaño 50/50 alrededor de estas perforaciones. Considero fundamental (pero no imprescindible), la utilización de pasta para soldar (fundente) ya que con esto nos aseguramos que el estaño "muerda" bien a la placa de cobre. Recordemos que no es fácil calentar correctamente a materiales de mucho cuerpo, y más si a ellos se les debe soldar cables donde su aislación pueda ser dañada por el esceso de temperatura.

Mientras tanto, me rompía los cuernos buscando qué utilizar para el separador de placas que cumpliera con las condiciones dieléctricas y de medida.

Opté por ir a una tienda de acrílicos y comprar (mentira, me lo terminó regalando), un pedazo de acrílico transparente de 5mm.

Sí, ya sé... pulí tanto el acrílico como las placas de cobre. ¿Y qué?... A veces uno está aburrido...

Luego, tomé la placa más grande y le efectué cuatro perforaciones en cruz. Mi idea era la de soldar el cable directamente obviando soldar un conector. En estas perforaciones, retrocedo con la malla del RG58 nuevamente para detrás de la placa, asegurando en esta forma, tres etapas de soldadura de malla. Circular en el ingreso, en cruz por delante y en cruz por detrás.


Una vez soldado, el tema era adaptar el separador de acrílico a la superficie mayor sin que restos de soldadura, modifique la distancia entre placas. Tube que perforar más el acrílico a fin de adaptarlo.	Ahora, a pegar el separador de acrílico. Es importante identificar su correcta posición no sólo por la ubicación de este dieléctrico, sino que hay que considerar que sobre él va montado la placa receptora principal y que, cuya ubicación, debe ser exacta. Para hacerlo, hubiqué tanto el acrílico como la última placa buscando la perpendicular del punto central del coaxil. Previo marcado sobre la placa mayor con un bisturí, procedí a remarcarlo con cinta de enmascarar.	A posterior, y utilizando cianoacrilato (la Gotita), pegué ambas superficies.


Reubiqué la placa menor sobre el separador de acrílico y con el mismo producto, pegué ambas superficies.	Siempre utilizando el fundente, soldé el núcleo del coaxil con la placa, dividiendo en cuatro en forma de cruz los filamentos del conductor central del cable para asegurar su conductividad.	Luego de cortar los filamentos sobrantes, LISTO!.... Ya "estaría" lista!...


Pulido a mano con pasta fina para pulir pintura y la ayuda de un motorcito de grabador, eje de canuto de birome BIC y algodón.	Tuve muy malos resultados intentado proteger al cobre con barnís en aerosol (Sería mejor con aerógrafo) así que saqué el barnís y comencé a pulir nuevamente.	Por consejo de Carlosdma, eliminé los restos de barníz del separador ya que éste modifica la impedancia de la antena.

Sé lo que están pensando... ¿Por qué tanto brillo?... Lo que es estar al ped.....

A posterior y luego de una fina capa de barnís brillante en aerosol, me encantaría poder efectuar una cobertura transparente en acrílico para que su brillo no sea en vano.

En primer lugar e intentado recordar cómo eran los soportes de los que saben, efectué un boceto.
(Ésto no quiere decir que lo haya respetado)...


Para efectuar el soporte o vinculación de antena a trípode, compré dos círculos de policarbonato transparente de 190 x 5 mm. y 1/2 mts. de varilla del mismo material de 5 x 10 mm.	En el círculo superior, con la utilización de una sierra junior y un micro torno, efectué las muescas donde encastrarán las varrillas que soportarán a la cubierta de la pach.	Con una mecha de 5,25 mm. efectué una perforación en el centro de ambos círculos.


En uno de los círculos, le pasé un macho de 1/4" donde ajustará el tornillo de amarre del trípode.	Efectué una perforación en ambos extremos de la varilla. El diámetro de dicha perforación debería permitir que un tornillo de 1/8 " girara libremente.	Efectué ambas perforaciones en las muescas de encastre tratando que éstas queden lo más centradas posible.


Con un macho de 1/8", efectué la rosca en ambas perforaciones.	Utilizo tornillos de bronce de 1/8" que a posterior cortaré a medida, calculando el amarre de la varilla y su sujeción. (Mariposa o tuerca ciega)	En un comercio de herrajes, adquirí cuatro ruedas (Éstas suelen utilizarse en cajones)


En el círculo inferior, marqué ambos ejes para poder ubicar las ruedas.	Marcación de la ubicación de cada rueda	En mi caso, tuve que comer un poco el policarbonato ya que la rueda sobresalía algunos milímetros de su base.


Todas las ruedas jueron sujetas con tornillos de bronce y reforzadas con ciano.	En el círculo inferior, pegué con ciano una tuerca de 1/4" que servirá de amarre del eje principal.	En el círculo inferior efectué una pequeña muesca donde se alojará el anti-giro del cabezal del trípode.


Adquirí un transportador tipo escolar y una brújula (Baratitas ambas)	Para la ubicación de la brújula, puse cinta de enmascarar (para evitar dañar el policarbonato)	Marqué con fibra el diámetro interno.


La ubicación de la brújula (detrás y a la derecha), se me ocurrió por el simple hecho de orientar el trípode al norte antes del vuelo. De todas formas creería que la podría haber ubicado en cualquier lugar.	Efectué una línea de perforaciones por el interior del círculo dibujado.	Con mucho cuidado y con la misma mecha, completé el círculo mayor.


Utilizando la piedra circular del mini torno, redondié el orificio efectuado. (No me gasté mucho).	Ubiqué en él la brújula orientando el norte de ella en dirección al frente del trípode.	Pegué a éste con sólo un poco de pegamento instanáneo.


Por otra parte, eliminé la parte media del transportador dejándolo sólo lo circular. Corté tres pequeños trozos del material sobrante y lo pegué en éste haciéndole "patitas"	Utilizando los 0°, 90°, 180° y 270°, centré al transportador y lo pegué en el círculo inferior.	Intenté darle una altura media entre ambos círculos


Por otra parte, enrosqué y pegué los tornillos que sujetarán al amarre de la varilla de sujeción utilizando arandela y tuerca ciega de bronce. (Luego veré si la mariposa resulta más práctica).	Luego de haber agrandado un poco el orificio central del círculo superior, utilicé como eje del mecanismo, un tornillo de 1/4" en bronce con sus respectivas arandelas.	Sobre la cara de abajo del círculo superior, enmascaré y pinté (con esmalte de uñas) una línea recta sobre la brújula que ayudará a orientar al cabezal del trípode al norte y dos flechas que indicarán los grados de orientación de la antena y su opuesto.

	ASÍ QUEDÓ (POR AHORA)